Graphite Box For Lithium-ion Battery Anode

بیٹری کی پیداوار میں استعمال ہونے والا گریفائٹ کروسیبل لیتھیم-آئن بیٹریوں کی تیاری کے عمل میں مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کے اعلی-درجہ حرارت کے علاج (سنٹرنگ، کاربنائزیشن، اور گرافیٹائزیشن) کے لیے ایک خصوصی کور کنٹینر ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اعلی تھرمل چالکتا، کم نجاست اور کیمیائی جڑت کی خصوصیات کے ساتھ، یہ بیٹری کے مواد کے لیے ایک مستحکم اعلی-درجہ حرارت کے رد عمل کا ماحول فراہم کرتا ہے، جو بیٹری کے مواد کی پاکیزگی، ساخت، اور الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
لتیم بیٹری انڈسٹری چین میں، گریفائٹ کروسیبل بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے:
منفی الیکٹروڈ مواد: کاربنائزیشن (1000~1500 ڈگری) اور پیٹرولیم کوک / سوئی کوک کی گرافیٹائزیشن (2800~3000 ڈگری)، اور سلکان-کاربن مرکب مواد کی سنٹرنگ
مثبت الیکٹروڈ مواد: سنٹرنگ (700~1000 ڈگری) اور پیشگی مواد کی ترکیب جیسے LFP، NCM/NCA
مواد کی صفائی: بیٹری کے مواد کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے نجاست کو ہٹانا (دھاتی کی نجاست 20 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر)

شکل اور ساخت کے لحاظ سے درجہ بندی
بیلناکار کروسیبل: روایتی شکل، بیچ لوڈنگ کے لیے موزوں، یکساں ہیٹ فیلڈ، منفی الیکٹروڈ مواد کی گرافٹائزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے
اسکوائر کروسیبل / کروسیبل: ملٹی- سلاٹ ڈیزائن، جگہ کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، رولر فرنسوں کی مسلسل پیداواری لائنوں کے لیے موزوں، مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کی سنٹرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ڑککن کے ساتھ کروسیبل: سگ ماہی کی اچھی کارکردگی، غیر مستحکم مادوں کو فرار ہونے اور آکسیڈیشن سے روکتی ہے، ماحول کے کنٹرول کی ضرورت کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے
اسپلٹ کروسیبل: مواد کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے آسان، بڑے-سائز کے مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں، محنت کی شدت کو کم کرتا ہے۔
کھوکھلی کروسیبل: اچھی ہوا کی پارگمیتا، اتار چڑھاؤ والے مادوں کے اخراج کے لیے سازگار، اعلی-غیر مستحکم مواد کے کاربنائزیشن کے عمل کے لیے موزوں

درخواست کے عمل کی طرف سے درجہ بندی

Graphitization-specific crucible: High temperature resistant (≥3000℃), excellent thermal shock resistance (>50 بار)، منفی الیکٹروڈ مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو 2800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کی گرافیٹائزیشن سے گزر رہے ہوتے ہیں
کاربنائزیشن-مخصوص کروسیبل: اعلی درجہ حرارت مزاحم (1200~1500 ڈگری)، اچھی ہوا کی پارگمیتا، پیشگی مواد سے اتار چڑھاؤ والے اجزاء کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے
سینٹرنگ-مخصوص کروسیبل: اچھی آکسیڈیشن مزاحمت، ہوا/آکسیجن ماحول میں مثبت الیکٹروڈ مواد کو سنٹرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے
ویکیوم/ انرٹ ماحول کروسیبل: گیس کی اچھی تنگی، آکسیجن سے پاک ماحول میں حساس مواد کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے-

بنیادی کارکردگی کی خصوصیات (بیٹری کی پیداوار کے لیے مخصوص)

اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی: رواداری اور استحکام کو محدود کرنا
زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت: ایک غیر فعال ماحول میں 3000 ڈگری سے زیادہ، روایتی سیرامکس (1600 ڈگری) اور دھاتی کروسیبلز (1200 ڈگری) سے کہیں زیادہ
کم تھرمل ایکسپینشن گتانک: 2.8 - 4.5 × 10⁻⁶/ ڈگری، اعلی درجہ حرارت پر ساختی استحکام کو برقرار رکھنا اور اخترتی کو کم کرنا
اچھی تھرمل استحکام: 1800 ڈگری سے نیچے تقریباً کوئی فیز تبدیلی یا گلنا نہیں، طویل مدتی استعمال کے دوران اچھی ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے
تھرمل خصوصیات: موثر گرمی کی منتقلی اور یکسانیت
اعلی تھرمل چالکتا: 120 - 150 W/m·K، سیرامک کروسیبلز سے 6 - 15 گنا (10 - 20 W/m·K)، مواد کی یکساں حرارت کو یقینی بنانا
فوری حرارتی اور کولنگ: عمل کے چکروں کو مختصر کرنا، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا، اور توانائی کی کھپت کو کم کرنا
تھرمل فیلڈ کی یکسانیت: مواد کی مقامی حد سے زیادہ گرمی کو کم کرنا، اجزاء کی علیحدگی سے گریز کرنا، اور بیٹری کے مواد کی مستقل مزاجی کو بڑھانا

انتخاب کے کلیدی پیرامیٹرز

مواد کی پاکیزگی: اینوڈ مواد کے لیے ترجیحی انتخاب اعلی ہے-پاکیزہ آئسوسٹیٹک گریفائٹ کروسیبل جس میں کاربن مواد 99.99٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور راکھ کا مواد 10 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر ہے۔
عمل کا درجہ حرارت: گریفائٹیفیکیشن کے عمل کے لیے، 3000 ڈگری کی سطح پر ایک کروسیبل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ کیلکیشن کے عمل کے لیے، 2000 ڈگری کی سطح پر ایک کروسیبل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
ماحول کا ماحول: آکسیڈیٹیو ماحول کے لیے، اینٹی آکسیڈینٹ کوٹنگ کے ساتھ ایک کروسیبل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ویکیوم ماحول کے لیے، اچھی ہوا کی تنگی اور کور کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
سائز کی وضاحتیں: فرنس کی قسم (اچیسن فرنس، اندرونی سیریز فرنس، رولر کنویئر فرنس) اور پیداواری صلاحیت کی بنیاد پر، مماثل سائز منتخب کریں۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کروسیبل میں ملٹی-کمپارٹمنٹ ڈیزائن رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
سروس لائف: بڑے پیمانے پر-پیداوار کے لیے، 80 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر سروس لائف والے پروڈکٹس کو متبادل اور اخراجات کی تعدد کو کم کرنے کے لیے ترجیح دی جانی چاہیے۔

استعمال کے نوٹس

پہلے سے گرم کرنے کا طریقہ کار: نئی کروسیبلز کے لیے، ایک مرحلہ وار حرارتی عمل کی ضرورت ہوتی ہے (کمرے کا درجہ حرارت → 300 ڈگری / 1 گھنٹہ → 800 ڈگری / 2 گھنٹے → کام کرنے کا درجہ حرارت / 1 گھنٹہ) تاکہ نمی کو بخارات بننے اور کریک ہونے سے روکا جا سکے۔
یکساں لوڈنگ: ایک علاقے میں ضرورت سے زیادہ لوڈنگ سے پرہیز کریں، جو غیر مساوی حرارت کا باعث بن سکتا ہے۔ منفی الیکٹروڈ مواد کے لیے، لوڈنگ کو اتار چڑھاؤ والے مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ چھڑکنے سے بچ سکے۔
ماحول کا کنٹرول: گرافائٹائزیشن کے عمل میں گریفائٹ آکسیکرن اور مادی آلودگی کو روکنے کے لیے سخت غیر فعال ماحول کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کولنگ مینجمنٹ: تیزی سے ٹھنڈا نہ کریں۔ سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے فرنس کولنگ یا سست کولنگ کا استعمال کریں۔
بحالی: استعمال کے بعد، کسی بھی باقی مواد کو فوری طور پر صاف کریں۔ دراڑوں کے لیے سطح کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

سمت میں بہتری

انتہائی-زیادہ طہارت: ناپاکی کا مواد **5ppm سے کم یا اس کے برابر یا 1ppm سے بھی کم یا اس کے برابر** کی طرف بڑھ رہا ہے، مواد کے لیے اعلی-توانائی-کی کثافت والی بیٹریوں کی انتہائی پاکیزگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
بہتر آکسیڈیشن مزاحمت: نئی کوٹنگز تیار کرنا (جیسے SiC، BN کمپوزٹ کوٹنگز)، آکسیڈیٹیو ماحول میں سروس لائف کو ** 200 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر** تک بڑھانا
ہلکا پھلکا ڈیزائن: ساخت کو بہتر بنانا، طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کو کم کرنا، تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانا اور لوڈنگ کی صلاحیت
ذہین نگرانی: درجہ حرارت کے سینسر اور تناؤ کی نگرانی کے نظام کو مربوط کرنا، کروسیبل کی حالت کی حقیقی وقت پر نگرانی، نقصان اور حادثے کو روکنا

درخواست کی توسیع کی ہدایات

ٹھوس-ریاست بیٹری مواد: ٹھوس-اسٹیٹ الیکٹرولائٹس اور الیکٹروڈ مواد کی اعلی{-درجہ حرارت کی سنٹرنگ ضروریات کے مطابق ڈھالیں، خاص گریفائٹ کروسیبل تیار کریں جو زیادہ درجہ حرارت (3500 ڈگری) کو برداشت کر سکیں۔
سوڈیم-آئن بیٹریاں: سوڈیم-آئن بیٹری مواد (جیسے ہارڈ کاربن، سوڈیم وینیڈیم فاسفیٹ) کی اعلی-درجہ حرارت پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کریں، ایپلیکیشن فیلڈز کو پھیلائیں
ری سائیکلنگ: ایک فضلہ گریفائٹ کروسیبل ری سائیکلنگ سسٹم قائم کریں، پیوریفیکیشن اور ری پروسیسنگ کے ذریعے ری سائیکلنگ حاصل کریں، کاربن کے اخراج اور اخراجات کو کم کریں۔