I. مجموعی طور پر عمل کا راستہ
خام مال کا انتخاب اور تناسب → تیز-مکسنگ اور کمپاؤنڈنگ → مولڈ میٹریل کی تقسیم اور پہلے سے-بچھائی → ہائی-درجہ حرارت اور ہائی-پریشر مولڈنگ اور ایک-مرحلہ تشکیل → پریشر برقرار رکھنے اور کولنگ → سیسنگ اور ڈیمولڈنگ → ڈیمولڈنگ → ڈیمولڈنگ →- صحت سے متعلق معائنہ اور اسٹوریج
II ہر مرحلے کی تفصیلی عمل کی تفصیل
1. خام مال کا انتخاب اور فارمولہ کا تناسب
ہائی-پیوریٹی فلیک گریفائٹ + شارٹ-کٹ ہائی-معیاری کاربن فائبر + PVDF/PP سنکنرن-مزاحم رال کو اہم خام مال کے طور پر استعمال کریں، جو کہ تھوڑی مقدار میں کپلنگ ایجنٹس اور ڈسپرسنگ ایڈز کے ساتھ مل کر استعمال کریں۔
کل کاربن فلر کا حصہ 60% سے 90% ہے، جس میں کاربن فائبر کا حصہ 5% سے 15% ہے، جو ایک کنڈکٹیو نیٹ ورک کو مضبوط بنانے، مضبوط کرنے اور بنانے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔
رال بانڈنگ میٹرکس کے طور پر کام کرتی ہے، مضبوط تیزاب اور 钒 آئنوں کے آکسیکرن کے خلاف مزاحم، VRFB سلفیورک ایسڈ الیکٹرولائٹ کے طویل مدتی کام کرنے کے حالات کے لیے موزوں ہے۔
درست تناسب چار خصوصیات کے توازن کو یقینی بناتا ہے: چالکتا، مکینیکل طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور ہوا کی تنگی۔
2. تیز-اسپیڈ مکسنگ + سیلڈ مولڈنگ
سب سے پہلے، فائبر کلسٹرز کو منتشر کرنے اور یکساں بازی حاصل کرنے کے لیے گریفائٹ پاؤڈر اور کاربن فائبر پاؤڈر کی تیز رفتار مکینیکل ہلچل؛
پھر، پاؤڈر کو جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈر میں شامل کریں، رال کو پگھلانے کے لیے 170 سے 210 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے رال کو مکمل طور پر گھسنے، گریفائٹ اور کاربن فائبر کو سمیٹنے، اور ایک یکساں جامع مرکب بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
عمل کا فنکشن: اعلی مقامی مزاحمت سے بچنے کے لیے ایک مسلسل ترسیلی راستہ بنائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کاربن فائبر ٹوٹے یا جمع نہ ہو۔
3. کرشنگ اور گرانولیشن + مولڈ یکساں تقسیم
مولڈ بلاک مواد کو یکساں ذرات میں ٹھنڈا اور کچلیں۔
مقداری طور پر پلیٹ کی موٹائی کے مطابق وقف شدہ سٹیل مولڈ میں مواد کو دستی طور پر یا خود بخود چپٹا کریں تاکہ یکساں پرت کی موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے اور پلیٹ کی موٹائی کے انحراف اور مولڈنگ کے بعد موجودہ ناہموار تقسیم کو روکا جا سکے۔
4. بنیادی عمل: اعلی-درجہ حرارت اور اعلی-پریشر مولڈنگ ایک-مرحلہ تشکیل
یہ VRFB جامع دوئبرووی پلیٹوں کے لئے سب سے زیادہ مرکزی دھارے اور بالغ بنانے کا طریقہ ہے۔
تشکیل درجہ حرارت: 180 سے 220 ڈگری
تشکیل دباؤ: 8 سے 15 ایم پی اے
تھرمل برقرار رکھنے اور دباؤ برقرار رکھنے کا وقت: 15 سے 30 منٹ
سانپ کی شکل میں پہلے سے-سانپ کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے-شکل / متوازی / کراس-انگلی کی قسم کے الیکٹرولائٹ فلو چینلز، اور فلو چینلز، گائیڈ گرووز اور سیلنگ کناروں کو مولڈنگ کے عمل کے دوران بعد میں وسیع ملنگ پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر براہ راست دبایا جاتا ہے۔
عمل کی تقریب:
رال پوری طرح سے جڑی ہوئی ہے-اور ٹھیک ہے، پلیٹ کثافت ہے، اور پوروسیٹی انتہائی کم ہے، VRFB الیکٹرولائٹ کے رساو اور کراس-آلودگی کو روکتی ہے؛
کاربن فائبر کمپیکٹڈ اور اورینٹڈ ہے، پلیٹ کے موڑنے اور اثر مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے، خالص گریفائٹ پلیٹوں کے ٹوٹنے کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔
کاربن فلر سے قریب سے رابطہ کیا جاتا ہے، مستحکم مجموعی ترسیلی کارکردگی اور کم رابطہ مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
5. تشکیل کے لیے سست دباؤ برقرار رکھنے اور کولنگ
مولڈنگ کے بعد، سڑنا بند کرنے کے دباؤ کو برقرار رکھیں اور آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں۔
تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ سے بچیں، ڈبل پلیٹ وارپنگ، اخترتی اور موڑنے سے بچیں، چپٹی اور اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنائیں، اور بیٹری اسٹیک کو سیل کرنے کی ضروریات کو پورا کریں۔
6. ڈیمولڈنگ، کاٹنا اور تراشنا
ٹھنڈا ہونے کے بعد، فلو چینلز کے ساتھ مکمل پلیٹ کو خالی کر دیں اور ہٹا دیں۔
کٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے معیاری طول و عرض میں کاٹیں، کناروں کے بررز اور فلیش کو پالش کریں، مستقل جہتی رواداری کو یقینی بنائیں۔
7. سرفیس فائن پوسٹ-پروسیسنگ
دوئبرووی پلیٹ کی سطح پر باریک پیسنا اور پالش کرنا:
سطح کی کھردری کو کم کریں، کاربن الیکٹروڈ کے ساتھ رابطے کی مزاحمت کو کم کریں، بیٹری وولٹیج کی کارکردگی کو بہتر بنائیں؛
الیکٹرولائٹ کے ذریعے آلودگی سے بچنے کے لیے سطح کی دھول اور نجاست کو صاف کریں۔
سطح ہموار اور یکساں ہے، سگ ماہی گیسکیٹ کو زیادہ قریب سے فٹ کرتی ہے، اور طویل مدتی آپریشن کے دوران لیک نہیں ہوتی ہے۔
8. کارکردگی کی جانچ اور چھانٹنا
بیچوں میں کلیدی اشاریوں کی جانچ کریں: حجم کی مزاحمت، موڑنے کی طاقت، کثافت، ہوا کی تنگی، جہتی رواداری، خراب، پھٹے ہوئے، اور غیر-مواصلاتی خرابی والی مصنوعات کو ختم کریں، طویل-سائیکل اور مضبوط-سنکنرن کام کرنے والے حالات کے معیارات کی مکمل تعمیل کو یقینی بنائیں۔
III عمل کی خصوصیات (VRFB فوائد کے مطابق ڈھالنے والی) ون-پیس مولڈنگ براہ راست ایک فلو چینل کی خصوصیت رکھتی ہے، جس کے نتیجے میں اعلی پیداواری کارکردگی اور اچھی بیچ کی مستقل مزاجی ہوتی ہے، جو اسے توانائی کے ذخیرہ کرنے والے اسٹیک کی بڑے پیمانے پر-پیداوار کے لیے موزوں بناتی ہے۔
شیٹ کا مواد بغیر مائیکرو پورس کے گھنے، مضبوط تیزاب اور آکسیڈینٹ کے خلاف مزاحم اور الیکٹرولائٹ کے رساو سے پاک ہے۔ بیٹری کی زندگی 15 سے 20 سال تک پہنچ سکتی ہے۔
کاربن ریشوں کو مولڈنگ کے عمل کے دوران کمپریسڈ اور مضبوط کیا جاتا ہے، جس سے پلیٹیں انتہائی لچکدار، اسمبلی کے دباؤ کے خلاف مزاحم، اور نقصان کا کم خطرہ بنتی ہیں۔
یہ عمل انتہائی قابل کنٹرول ہے، کاربن کے مواد، شیٹ کی موٹائی، اور بیٹری کی طاقت کی ضروریات کے مطابق بہاؤ چینل کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
وینڈیم ریڈوکس فلو بیٹریوں (VRFBs) میں استعمال ہونے والی کاربن فائبر جامع دوئبرووی پلیٹوں کی سطح کے علاج کے عمل کی پوسٹ-کی تفصیلی وضاحت
وینڈیم ریڈوکس فلو بیٹریز (VRFBs) کے لیے کاربن فائبر کمپوزٹ بائی پولر پلیٹس کا مارکیٹ سائز کیا ہے؟
وینڈیم ریڈوکس فلو بیٹریز (VRFBs) کے لیے کاربن فائبر کمپوزٹ بائی پولر پلیٹوں کی لاگت کا مرکب کیا ہے؟
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
1. انتہائی اعلیٰ معیار: مواد سے لے کر عمل تک ہر پہلو پر جامع کنٹرول۔
2. بنیادی ٹکنالوجی مکمل طور پر قابل کنٹرول: کلیدی پروسیسز میں ماہر جیسے کہ اعلی-درجہ حرارت کی گرافیٹائزیشن اور پیوریفیکیشن، 72-گھنٹے کے غیر معیاری حسب ضرورت ردعمل کی حمایت کرتی ہے۔
3. حتمی معیار کی ضمانت: اعلی-پاکیزگی کی مصنوعات 5N + طہارت تک پہنچتی ہیں، 3000 ڈگری اعلی درجہ حرارت + مضبوط سنکنرن کے خلاف مزاحم، مکمل بیچ ٹریس ایبل ٹیسٹنگ کے ساتھ۔
4. بلاتعطل مکمل-سائیکل سروس: بڑے-پیمانے پر پیداوار + 5-7 دن کی چھوٹی-بیچ ڈیلیوری، 24-گھنٹے تکنیکی جواب + سائٹ پر سپورٹ۔
